316L不锈钢管的主要生产过程是:

1成形→2氛气维护焊接→3淋水冷却(淋水速度呈连续线状)→4打磨外焊缝→5外壁除水和清洁→6在连续炉维护氛围(氢、氢气)中高温光亮退火处置(1040℃)→7连续冷却至约300-400℃→8大量浇水疾速冷却至室温→9涡流探伤，冷弯，加热去应力热处置(管外吹空气冷却，管内充氢气维护)→冷却→水压实验→清洁除水→装箱.正常状况下，除了管外U形段是深蓝色，管内外均应为亮白色。

   据调查，冷却水和水压实验用水均为CI-浓度很低的清洁水，CI-浓度约为3mg/L.在光亮退火时，正常状况下，管内外均无水，但是假如焊接和/或成形不正常，焊缝处有孔洞，则有冷却水进入管内.假如此时管子进入退火炉，则高温使水在管内疾速气化收缩，毁坏了管内的维护氛围，使管内壁外表产生了大量Fe. Cr和Ni的高温氧化物。固然水中Cl一浓度很低，但是由于浓缩作用，管内还是检测到了少量氯化物。由于316L不锈钢管外表的高温氧化物在大气环境中耐蚀性能相对较低，加之又有少量氯化物残留，水也难以彻底肃清，管内壁进一步腐蚀生锈。另外进入退火炉时，由于水的大量气化，吸收了不少热量，会招致固溶退炽热处置的温度不够高和/或保温时间变短，进而招致金相显微组织中有条状铁素体。固然涡流探伤时，有洞的管子会被剔出，但是由于水气化影响的管子可能较长，假如截掉的管子较短，则有问题的管子仍可能混在产品中。