316L不锈钢管的焊接技术

316L不锈钢管及焊材的化学成分请求

1.1焊材的化学成分

   遵照“等成分”准绳选择焊接资料，同时为加强接头抗热裂纹和晶间腐蚀才能，使接头中呈现少量铁素体，钨极笼弧焊选用焊丝H00Cr19Yi12Mo2, CHS022停止电弧焊。

1.2合金成分对焊接接头性能的影响

   偏高的碳含量会招致316L钢的焊接性能降落，而且在焊接过程中容易在晶界生成碳铬化合物，降低耐腐蚀性能:硅能溶于铁素体，其有强化和抗氧化作用，但含量偏高，会严重影响316L不锈钢管的焊接性:锰能里换FeS为MnS，有脱硫作用，同时也能改善硫化物的散布形态，使薄膜状FeS改动成球体散布，从而进步焊缝的抗裂性，但锰含量过高时，会降低耐蚀性:316L不锈钢管的晶界特性对硫、磷等徽址杂质敏感，使316L不锈钢管产生焊接热裂纹，因而应严厉控制硫、磷的含量:铬能显著进步钢的脆性转变温度，冲击值随铬含量增加而降落，由于不均衡地加热和冷却，晶界可能产生偏析产物，从而增加焊接热裂纹倾向:钼在较高回火温度下，可弥散散布并构成特殊的碳化物，能够改善在高温高压下抗氢腐蚀的作用和二次硬化作用，但钼含量多会影响不锈钢的韧性。一切这些元素对钢的作用不是简单的叠加，也不是互相抵消，它们互相之间会发作新的物理化学作用。

   所以，不锈钢管道及管道组成件与焊接资料的化学成分必需严厉控制，焊前认真检查管道资料和焊接资料的合格证，逐一停止光谱剖析，认真核对其各种化学成分含量，以确保焊接后焊缝金属奥氏体构成元素(Ni, Mn, C. N等)和铁素体构成元素(Cr.Mo, Si等)的均衡.取得良好的焊接接头性能。

2 316L不锈钢管及焊材的管理

2.1管材管理

   不锈钢管、管件应逐一停止外观检查，不得有裂纹、杂渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超越产品相应规范允许的壁厚负偏向。应逐一侧量外径、壁厚，应契合相应规范。

   不锈钢管、管件应逐一停止100%的浸透(PT)检测，检测办法和缺陷评定需契合GB4730-2005的规则.I级合格。经检测发现的外表缺陷允许修磨，修磨后的实践壁厚不应小于公称壁厚的90%。

2.2焊材管理

   为确保焊材的正确运用，必需树立严厉的焊材采购、验收、保管、烘干、发放和回收制度，使焊材入库到回收均能全过程追踪，一直处于受控状态。

3焊接工艺的详细请求

3.1施焊技术准备

   施焊前需严厉按设计文件请求的规范、标准和现场实践状况编制焊接施工计划，依照JB4730-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的请求停止焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书.在施工现场还必需分离实践焊接工件，编写现场接头焊接工艺卡.其焊接施工控制内容必需齐全。

   对焊工和管工严厉停止焊接技术质量交底，将接头焊接工艺卡下发到每一个焊工和管工，并在焊接班组粘贴上墙。

3.2坡口加工和组对请求

316L不锈钢管的切割必需采用机械办法，不允许用等离子切割、碳弧气刨加工。

   适宜的坡口尺寸能够统筹母材熔合和焊缝透度，思索到316L不锈钢管管壁厚、导热系数小、热收缩系数大等特性，为减少焊接变形，坡口角度为40°-55°，坡口倾角由底部向上逐渐减小，近似于U型坡口.坡口间隙2.0～2.5mm:由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因此坡口的钝边要小，保证打底焊能完成单面烨双面成形，普通应小于1mm。

   为了保证焊缝焊接质盘.避免焊接缺陷的产生，需对坡口停止浸透检测。施焊前必需用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水分等停止清算。

   管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边的最不宜超越壁厚的10%，并且不大于0.5mm.外壁错边员应不大于2mm.

   为了确保组对的精确度，要设置组对质检中止点，对已组对未正式施焊的管段的材质、尺寸、角度、编号等停止检验，确认合格前方可停止焊接。

3.3焊接办法

   依据管道管径和壁厚的不同，选用钨极氩弧焊或氩电联焊停止管道焊接，普通壁厚≤6mm的管道，采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道，采用钨极氩弧焊打底焊，焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接办法。

   在保证焊透及熔合良好的条件下，焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊，以减小焊接线能量，也可经过增加焊接层道数来控制焊接线能量，即多层多道焊的焊接工艺，并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作办法，尽食坚持电弧电压的稳定。

   应避免焊层厚渡过厚，以减少热输入，并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完，层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下，采用红外线丈量仪丈量。

   每焊完一层焊缝，必需彻底打磨清渣，并经质量检查合格前方可停止下一层焊接。

3.4钨极氩弧焊的操作要领

   钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机，钨极选用钨棒，钨极肺成尖部直径0.4mm，夹角30°-60°的尖状，可保证电弧稳定。运用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提早送气，停焊时滞后停气。为避免焊缝内外表的铬等合金元素氧化，影响接头质量，焊缝反面必需采用充氩维护措施。

3.5焊条电弧焊的操作要领

   焊前CHS022焊条必需经300-350℃烘焙lh.避免焊接过程呈现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高，烘焙时间也不宜过长。最好不要反复烘干，随烘随用，以防药皮零落。

   烘干记载表格上必需有烘干炉号的记载，且为流水号。现场回收焊条按请求再次烘干和记载。

   焊工必需运用焊条筒，并在施焊时一根一根地取用，保证运用中的焊条温度契合请求。焊条筒每个焊工一个，不得串用。

   采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以防止产生引弧迹点。

   必需短弧直线运条，以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度，有利于进步焊缝的抗晶间腐蚀才能和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超越焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹.应在焊后立刻除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表而清算千净，停止外观检验。

4焊接质量检验

   焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积，使截面应力增加，更重要的是在缺陷四周产生了严重的应力集中。因而，焊接缺陷对构造的静载强度、疲倦强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有严重影响。

4.1外观检查

   管道焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、外表凹陷:焊缝外表不得低于管道外表。

   除用肉眼检查外，还需对焊缝停止100%的浸透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必需全部到达合格规范。

4.2内部射线检测

   316L钢管应停止100%的射线检测，质量规范不低于GB4730-2005的II级.

   高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测，以进步检测质是和效率。

   由于停止100%射线探伤，因而，管道预制除应思索预制深度及便当现场焊接外，还应在固定口的预留上思索探伤工作能否能停止。

5焊缝返修

   经无损检测断定为不合格的焊缝，必需认真剖析不合格缘由，确保返修合格并不得超越3次。

6完毕语

   该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中胜利应用，只需准备充沛，依据现场实践停止有针对性的锻炼，严厉执行焊接工艺，抓好全方位的过程控制，均能获得良好的焊接效果。